support@oilman.by

Российским ученым удалось оптимизировать сложный процесс синтеза аммиака

        <p>

Москва, 13 дек — OilMan .By. Российские ученые из РХТУ, НГТУ и ННГУ предложили способ оптимизации синтеза аммиака — одного самых многотоннажных химических производств.

Об этом сообщила пресс-служба РХТУ им. Менделеева.

 

Процесс синтеза аммиака почти не изменился с начала XX века.

В ходе процесса расходуются огромные объемы электричества, а один из самых энергозатратных его этапов — это выделение аммиака из реакционной смеси.

Сегодня в мире производят почти 200 тонн/год аммиака.

Из него получают азотные удобрения, различные пластики, взрывчатые вещества и т.д.

 

Российские ученые из РХТУ, НГТУ и ННГУ предложили проводить реакцию с помощью гибридной технологии, сочетающей возможности мембранной очистки и современных абсорбентов.

Выяснилось, что так можно получать аммиак чистотой до 99%, затрачивая гораздо меньше энергии.

Результаты работы опубликованы в журнале Chemical Engineering Journal.

Исследование поддержал Российский научный фонд.

 

Атмосфера Земли почти на 80 % состоит из молекулярного азота N2, в такой форме он практически не усваивается организмами.

Поэтому сегодня производится множество удобрений, которые содержат азот уже в связанной форме — в виде разных химических соединений азота с другими атомами, из которых организмам уже гораздо проще взять азот для своих нужд.

Большинство азотных удобрений получают из аммиака (NH3), который к тому же используют для синтеза различных охлаждающих агентов (рефрежирантов), пластиков, полимеров, взрывчатых веществ и даже в микроэлектронике.

В мире каждый год производят примерно 25 кг аммиака на каждого жителя планеты.

Это самое крупнотоннажное химическое производство.

 

Практически всегда аммиак получают в процессе Габера-Боша, который был предложен еще в начале XX века.

Один из разработчиков метода даже получил Нобелевскую премию за это открытие.

 

В ходе процесса водород (H2) и азот (N2) пропускают при высоком давлении через катализатор и на выходе получается газообразная смесь исходных реагентов и аммиака, из которой потом нужно выделить чистый NH3.

Сейчас для этого смесь охлаждают с помощью большого количества хладагентов.

Из-за этого процесс очистки потребляет очень много энергии — более 3 МВт*час на каждую тонну аммиака, это средний расход электричества в квартире примерно за 2 года.

 

Исследователи из РХТУ им. Д.И. Менделеева, а также нижегородских вузов НГТУ им. Р.Е. Алексеева и ННГУ им. Н.И. Лобачевского ранее уже предлагали использовать для этого гибридный способ очистки газов, в котором сочетаются технические возможности мембран и абсорбентов.

Теперь ученые опубликовали результаты исследований, в рамках которых с применением абсорбентов получили аммиак с чистотой, сопоставимой с промышленной. 

 

Гибридная технология очистки газов разработана российскими учеными и протекает в аппарате их собственной конструкции.

Он разделен мембраной на 2 части — в верхнюю поступает смесь газов (в данном случае NH3, N2, H2), которая пропускается через абсорбент, нанесенный на мембрану.

Он накапливает большие количества аммиака и наоборот почти не абсорбирует азот и водород, которые выходят обратно из абсорбента в ту же самую полость над мембраной.

Молекулы NH3 при этом выводятся из абсорбента через мембрану в другую часть аппарата: между полостями над и под мембраной создают большой перепад давления, под действием которого аммиак диффундирует через мембрану в нижнюю часть аппарата, из которой уже отводят поток очищенного газа.

 

В качестве абсорбента ученые использовали 4 разных вещества, которые выглядели перспективными для очистки аммиака.

Все они являлись глубокими эвтектическими растворителями (ГЭР) — так называют смесь двух веществ, температура плавления которой ниже температуры плавления отдельных компонентов.

ГЭР получают из доступных реагентов с помощью простого синтеза, а поскольку они остаются жидкими в широком диапазоне температур сейчас их считают перспективными классом зеленых растворителей.

Исследователи работали с 3мя уже испытанными ГЭР на основе тиоцианата аммония, которые способны абсорбировать большие количества аммиака, и одним уникальным составом на основе метансульфоната 1-бутил-3-метилимидазолия, который был перспективен уже по данным предварительных экспериментов самих российских ученых.

 

Исходная газообразная трёхкомпонентная смесь состояла из NH3, N2, H2 в объемных отношениях 15.5/62.8/21.7.

Лучший результат показал абсорбент на основе ГЭР из тиоцианата аммония смешанного с глицеролом: с ним чистота аммиака на выходе составляла почти 99%.

После повышения скорости подачи газовой смеси эффективность этого абсорбента сильно падала, что может быть критично при масштабировании технологии до реального производства.

С этой точки зрения более перспективны оказались
растворители на основе смеси тиоцианата аммония и мочевины или этиленгликоля: с
ними чистота аммиака даже при повышенных скоростях подачи составляла от 98.4 до
98.7, что сопоставимо с промышленными показателями. 

Source

Добавить комментарий

Будет полезно знать

Ростех первым в России разработал технологию ковки немагнитной стали для энергетикиРостех первым в России разработал технологию ковки немагнитной стали для энергетики

Москва, 25 сен — OilMan .By. Предприятие Ростеха «Мотовилиха – гражданское машиностроение» приступило к производству высокопрочной немагнитной стали для энергетического, нефтедобывающего и оборонно-промышленного сектора, и первое в России освоило технологию

Газпром. Закупки. 2 сентября 2020 г. Материально-технические ресурсыГазпром. Закупки. 2 сентября 2020 г. Материально-технические ресурсы

Москва, 2 сен — OilMan .By. 2 сентября 2020 г. Газпромом были объявлены закупки: Поставка МТР (P) 001/20/СЗ/0000001106/ПР/ГОС Поставка металлопроката всех видов для нужд ДО ПАО Газпром (для субъектов малого и

Газпром нефть испытала на своем складе логистического робота российского производстваГазпром нефть испытала на своем складе логистического робота российского производства

Москва, 16 сен — OilMan .By. Российский транспортный робот Ronavi H1500 успешно прошел испытания на роботизированном складе Газпромнефть Московский НПЗ. Об этом сообщила пресс-служба Роснано.   В рамках испытаний на  НПЗ компании Газпром нефть была